在佛山“中國鋁材之都”，粵興重工5000MT短行程高效節(jié)能鋁擠壓機，正以沉穩(wěn)的力量重新定義高端鋁材制造。

為專高端工業(yè)鋁材而生的“鋼鐵巨獸”

這臺為專高端工業(yè)鋁材而生的“鋼鐵巨獸”，一次性突破了高硬度、大截面鋁合金成型難、精度低、模具損耗高等長期困擾行業(yè)的難題。為眾多鋁型材企業(yè)進軍或轉型高端工業(yè)鋁材市場，提供了源源不斷的強大動能。

從結構上看，整機采用預應力框架設計，配合Z型高剛性導軌，使設備在重載工況下依然保持極高的穩(wěn)定性。核心液壓與電氣部件選用西門子、力士樂等一線品牌，從硬件層面確保了擠壓過程的可靠性和重復定位精度。最終體現(xiàn)在產(chǎn)品上，就是型材的力學性能和尺寸公差能夠穩(wěn)定控制在嚴苛的范圍內，品質自然高人一等。

穩(wěn)定智能，用30%節(jié)能效果撐起100%產(chǎn)能

在材料適應性方面，7075等高硬度鋁合金歷來是擠壓成型的難點。粵興5000MT擠壓機通過精密的壓力輸送與速度匹配，能夠輕松應對這類材料，使原本難以批量生產(chǎn)的高端鋁合金變得穩(wěn)定可控。

在此基礎上，該設備的能效表現(xiàn)同樣出色。油電混合智能控制系統(tǒng)可根據(jù)擠壓工序的不同階段自動調節(jié)動力輸出，在待機與輕載時段大幅降低能耗。實測數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)可實現(xiàn)約30%的節(jié)能效果，這對降低企業(yè)車間運營成本、響應行業(yè)綠色制造趨勢都具有實際意義。

自動化水平是這臺設備的一大亮點。自動送棒、自動壓余、自動換模、自動噴黑等功能，將過去需要熟練工人協(xié)同完成的工序集成到一套控制系統(tǒng)中，不僅生產(chǎn)效率快人一步，也顯著降低了人工成本和模具損耗。

你負責想象，它負責成型

在應用上，這臺擠壓機擠出的不只是普通的工業(yè)型材，而是艦船的脊梁、高鐵的動脈、航空的骨骼，以及新能源汽車的“心臟”——電池托盤、防撞梁、電機殼體等關鍵部件。

從深海到天空，從軌道到公路，粵興重工5000MT鋁擠壓機的每一次成型，都在為現(xiàn)代工業(yè)輸送最基礎也最重要的材料。

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